주요 특징

  Four Multi Lasers

4개의 400 watt 파이버 레이저로 전체 빌드영역을 커버하며 필요에 맞게 각 레이저를 할당할 수 있습니다.

Scale up 

300 x 300 x 400 mm의 제작크기로 EOS M300-4 시스템은 한번에 더 많은 금속 부품을 제작할 수 있습니다.

Advanced Automation

EOS M300-4시스템은 보다 진보된 자동화 수준으로 운영자의 편의와 생산성 향상을 제공합니다.

Real-time Monotiring

광범위한 모니터링 솔루션은 전체 공정과 부품 품질의 데이타를 실시간으로 관리하여 품질보증을 지원합니다

주요 이점

비약적인 생산성 향상

4개의 레이저와 맞춤형 자동화로 생산성을 최대 10배 향상 시킬 수 있습니다.

균일한 제작 품질

우수한 레이저 성능의 안정성으로 전체 제작 영역에서 균일한 금속부품의 품질을 구현합니다. 

진보된 자동화

최적의 Workflow를 구현하기 위해 모든 개별적인 공정 조건에 맞는 자동화 수준을 선택할 수 있는 유연성을 제공합니다. 

M300-4 주요 사양

성공스토리: Industrialization of the laser powder bed fusion process



도전과제:

보다 포괄적인 Industrialization을 촉진하기 위해 광범위한 자동화를 통한 적층제조 구현


솔루션:

EOS M300-4시스템을 통해 전체 공정의 디지털화를 적용함


결과:  

 ● 디지털: EOSCONNECT Core의 OPC UA(스마트팩토리 통신표준)로 데이타 모니터링 데이타를 기존

    IT인프라(Business Intelligence 시스템) 와 연동시킴

 ● 자동화: 광범위한 Industrialization의 근간을 형성하는 심층적인 프로세스와 소프트웨어를 통합 

 ● 신뢰성: 후공정을 최소화하고, 우수한 반복재현성의 부품 품질을 구현.




M300-4 금속 재료

소프트웨어

EOS는 모델링데이타의 프린팅 준비에서 품질관리까지 3D프린팅의 모든 공정에 Tray and Test 솔루션을 제공합니다.

EOSTATE Monitoring

프린팅의 전체 공정과 제작품 품질 데이타를 모니터링하는 솔루션으로, 4가지 모듈을 필요에 따라 개별적 또는 조합해서 사용가능합니다 

EOSCONNECT Core

생산을 모니터링하는 시스템과 연동할 수 있는 솔루션으로, IIoT기반의 EOS장비와 사내 IT인프라와 통합할 수 있습니다. 

EOSORINT2

캐드디자인에 최적화된 제작 파라미터를 설정할 수 있는 CAM tool로써 NX, Magics와 협업할 수 있습니다.

EOSCONNECT MachinePark

EOS Web Apps을 통해서 언제 어디서든 EOS 장비의 상태, 프린팅 작업 등을 확인할 수 있는 솔루션입니다.


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