고성능 산업용 가스터빈 유지보수에 Simens 혁신

가스터빈 유지보수 비용 절감을 위해 3D프린팅을 기반으로 한 수리 프로세스는 새로운 기회를 창출합니다.

스웨던에 기반을 둔 회사 Simens Industry Turnomachinery AB는  석유 및 가스 분야의 가스터빈을 제조하는 기업으로 제조 뿐만 아니라 장기 서비스, 유지보수를 제공합니다. 유지보수의 비용을 줄이기 위한 일환으로 Simens는 EOS 3D프린터를 활용하여 혁신을 하고 있습니다.

Challenge

가스터빈의 부품들은 때때로 1,000도의 고온 환경에 노출되기 때문에 높은 수준의 부품의 마모가 발생합니다. 특히 버너 tip은 자주 마모되므로 마모의 영향을 정확하게 측정하고 수리를 해야 하는 가동기간을 설정해서 운용합니다. 일정 가동시간 이후에는 버너 팁을 수리.교체하는데, 기존 수리 절차는 복잡한 프로세스와 검사들로 인해서 시간이 많이 소요되므로 수리 절차를 단순화하고 수리 시간을 절감해야 하는 문제를 가지고 있습니다.  

Solution

EOS M280 3D프린터(M290의 이전 버전)를 활용한 적층 기술을 이 문제 해결에 도입하기로 했습니다. 버터팁의 많은 부품을 교체하는 대신 Simens는 손상된 부분만을 제거하는 작업부터 시작했습니다. 또한 버너를 Re-Design하여 효율을 개선하고 수리가 용이하도록 했습니다. 

Result

이러한 기술과 공정의 적용으로 인해서 Simens는 수리절차를 간소화하고 시간을 대폭 절감할 수 있었습니다. 또한 신속한 수리로 인하여 생산성의 향상과 원가 절감이 가능해졌습니다. 

지멘스 가스터빈 버너 수리 사례