주요 특징
✴ 높은 생산성
- 340Liter(650 x 650 x 800mm) 대용량 양산부품 제작
- 동시에 4개 레이저로 190㎤ 면적을 프린팅 할 수 있어 싱글 레이저 대비 3.5배 높은 생산성
- 60㎛ 이상의 적층두께로 더 빠른 제작 속도
✴ 우수한 균일성의 고품질
- 멀티 레이저 중복 영역에서 0.1mm의 정확도와, 단일 레이저와 비교해서 3%미만의 기계적 물성 편차로 우수한 품질 균일성 구현
- 빌드 플랫폼내에서 균일한 품질을 위해 레이저가 파우더 멜팅시에 발생하는 분진(dust)와 튀는입자(spatter)을 효과적으로 제거하여 균일한 품질을 구현하는 최적화된 가스 Flow 디자인
- 동시에 제작된 부품들 간에, 반복 제작된 부품들 간에 품질의 균일성을 구현하는 정밀한 보정(Calibration) 시스템
✴ 우수한 자동화 시스템
- 작업시간을 단축하고 쉽게 장비를 운영하도록 복잡한 설정이 필요없이 화면의 버튼하나 클릭으로 프린팅 시작
- 품질관리와 문제 조기발견, 공정 최적화를 위해 프린팅 공정의 모든 설정 수치를 실시간으로 모니터링하고 추적, 기록 및 프린팅 리포트
- 제작후 다음 프린팅 준비시간을 단축하고 운영자의 안전을 위해 작업이 완료되면 자동으로 제작 실린더가 크리닝모듈로 이동하고 자동으로 제작물의 잔여 파우더를 제거하고 취출하는 자동 테이크 아웃기능
✴ 작업자 안전성 향상
- 작업자의 안전을 위해 오작동 방지, 감전방지, 화재예방, 오염방지 등의 다양한 안전 기능
- 작업자 안전성 향상과 파우더 오염을 방지하는 우수한 밀폐성능과 밀폐상태에서 분말을 사용하고 제작후 남은 분말을 자동으로 회수하여 재사용하는 시스템
- 작업자 안전성 향상과 프린팅 품질의 확인을 위해서 공정 환경 및 가스의 순도와 압력을 실시간 모니터링
✴ 우수한 기술지원 서비스
- 고객 프린터의 제작 결과를 분석.평가하고 새로운 용도의 활용시에 기술적 컨설팅을 지원
- 기존의 자사가 개발 완료한 재료 파라미터는 무료로 제공하고, 고객이 새로운 재료를 사용하고자할때 적절한 지원을 제공
- 기초부터 고급활용까지 다양한 교육을 지원
