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우수한 반복재현성의 금속제작품 품질
금속 3D프린터
EOS는 1989년 설립이래로 DMLS(Direct Metal Laser Melting)프로세스를 기반으로 하는 산업용 금속 3D프린터 시스템을 공급해오고 있습니다. 기존 생산 환경에 유연하게 통합할 수 있도록 다양한 제작 크기, 재료, 레이저 출력, 레이저 확장성, 높은 생산성을 제공하여 고객의 요구에 맞게 선택할 수 있습니다. 현재 금속 프린팅 시장에서 사용가능한 가장 광범위한 검증된 재료 및 프로세스를 통해 고품질의 부품을 생산할 수 있습니다.
EOS 금속 3D프린터의 특징
세계 1위의 금속 3D프린터 판매 기업의 신뢰성
가장 많이 판매된 장비로 수많은 필드 테스트를 통해 안정성과 신뢰성을 개선해오고 있습니다.
4시그마 품질수준의 반복 재현성 가진 금속부품 제작
인장강도, 항복강도, 연신률 물성에서 4시그마 품질수준(특정기준 충족 확률이 99.937%) 반복 재현성을 구현합니다
장비 운영의 안정성
장비 운영시에 장애 빈도가 낮아서 장비의 연간 가용 시간이 더 높아 생산성과 비용 절감이 우수합니다.
다양한 재료 및 저렴한 재료 비용
EOS는 SUS에서 구리까지 다양하고, 재료 비용이 타사 대비 저렴하여 많이 제작할수록 운영비가 더 절감됩니다.
사례 - 레이싱카의 부품 경량화를 통한 연비절감과 속도 향상
금속 3D프린터 모델별 동영상
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금속 3D프린팅의 활용 사례로써 레이싱카의 부품을 리디자인하여 경량화로 연비를 절감하고 속도를 향상시킨 사례를 살펴봅니다.
• 제품: F1 레이싱카의 브레이크 페달
• 기존: 전통적 가공 방식으로 알루미늄 190g로 제작
• 개선: 경량화 필요성으로 Hollow 디자인으로 재설계
• 개발 1단계: 3D프린팅으로 티타늄 소재로 변경하여 무게 178g으로 제작
• 개발 2단계: 추가적으로 격자 구조 컨셉의 디자인 적용으로 제품 무게를 80g까지 감소
부품 사진은 아래와 같습니다.
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